什么是異形彈簧？
異形彈簧與常規(guī)彈簧稍有區(qū)別就是彈簧本事是不規(guī)則的,有彎曲和大量復(fù)雜的角度設(shè)計(jì)。在制造工藝和設(shè)備上要求比較高。一般是電腦機(jī)繞制。因繞制角度多,折彎多,復(fù)雜程度較高，所以生產(chǎn)速度慢。生產(chǎn)異型彈簧的質(zhì)量可以看出一個(gè)公司的技術(shù)水平高低。異形彈簧也可以說是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。一般材料為彈簧鋼。可以用以控制機(jī)件的運(yùn)動(dòng)、緩和沖擊或震動(dòng)、貯蓄能量、測(cè)量力的大小等，廣泛用于機(jī)器、儀表中。種類復(fù)雜多樣。
主要功能：
①控制機(jī)械的運(yùn)動(dòng)，如內(nèi)燃機(jī)中的閥門彈簧、離合器中的控制異形彈簧等。
②吸收振動(dòng)和沖擊能量，如汽車、火車車廂下的緩沖異形彈簧彈簧、聯(lián)軸器中的異形彈簧等。
③儲(chǔ)存及輸出能量作為動(dòng)力，如鐘表異形彈簧等。
④用作測(cè)力元件，如測(cè)力器、彈簧秤中的異形彈簧等。彈簧的載荷與變形之比稱為異形彈簧剛度，剛度越大，則異形彈簧越硬。
異形彈簧是機(jī)械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，在受載時(shí)能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機(jī)械功或動(dòng)能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動(dòng)能。
制造過程：
作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個(gè)重要元件，異形彈簧有著很大的使用量，而且種類繁多，因此制作有原始的手工制作，逐步走向自動(dòng)化。在我國九十年以前，彈簧行業(yè)只有很少的專業(yè)生產(chǎn)異形彈簧的機(jī)械設(shè)備，隨著彈簧市場(chǎng)的越來越大，逐漸的專業(yè)異形彈簧設(shè)備企業(yè)也走進(jìn)我國，不管設(shè)備技術(shù)如何更新，其生產(chǎn)的原理大同小異均是這樣生產(chǎn)的。（有一對(duì)以上的壓線輪將線材送出，遇到成型模具，一步一步繞制或沖壓或彎折，產(chǎn)出各式各樣的異形彈簧）
舉例：一種線性彈簧的成形方法
步驟：在一根主軸中心線的延長(zhǎng)線上，圍繞著該為線材導(dǎo)向的主軸的中心線，在垂直于或者基本上垂直于該主軸中心線的方向，將三個(gè)或更多的徑向布置的成形工具向前推進(jìn)，并使上述成形工具撞擊從主軸的頂端部分送進(jìn)來的線材。
其特征在于，該方法還包括下列步驟：
使一個(gè)在上面安裝了成形工具的旋轉(zhuǎn)臺(tái)繞著上述主軸的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得至少一個(gè)所需要的成形工具的線材接觸表面處在適合于該線材成形的方向;
以及在上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)之后，通過許多驅(qū)動(dòng)裝置中的一個(gè)協(xié)同工作的驅(qū)動(dòng)裝置，使所需要的成形工具向中心線的延伸方向推進(jìn)，上述驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量，比上述成形工具的數(shù)量多，并具在用于成形線性彈簧的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的外面圍繞著主軸的中心線徑向布置。
彈簧組成結(jié)構(gòu):
（1）彈簧絲直徑d:制造彈簧的鋼絲直徑。
（2）外徑D：彈簧的最大外徑。
（3）內(nèi)徑D1：彈簧的最小外徑。
（4）中徑D2：彈簧的平均直徑。
計(jì)算公式為：D2＝（D＋D1）
異形彈簧電鍍金屬保護(hù)層
彈簧一般是用電鍍的方法以獲得金屬保護(hù)層。電鍍保護(hù)層不但可以保護(hù)不受腐蝕,同時(shí)能改善異形彈簧的外觀。有些電鍍金屬還能改善異形彈簧的工作性能,例如提高表面硬度,增加抗磨損能力,提高熱穩(wěn)定性,防止射線腐蝕等。但如果單純?yōu)榱藦椈傻母g,一般應(yīng)選用電鍍鋅層與電鍍鎘層。鍍鎳彈簧鋅在干燥的空氣中較安定,幾乎不發(fā)生變化,不易變色。在潮濕的空氣中會(huì)生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止繼續(xù)遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護(hù)層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸,以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的異形彈簧,均不宜用鋅鍍層。
目前異形彈簧生產(chǎn)存在的缺陷
在最近幾年，對(duì)于異形彈簧需求將大量增加，異形彈簧生產(chǎn)廠家將是一個(gè)很好的發(fā)展契機(jī)。但是制作異形彈簧由于本工序內(nèi)容除翻邊外，彎曲面狹小，加之制件特殊復(fù)雜，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，所以成形要求凹模壓料芯與成形面相符，才會(huì)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計(jì)人員會(huì)考慮到了異形彈簧的特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程，但是這樣往往會(huì)存在一些缺陷：
一、由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。
二、壓料芯導(dǎo)向長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為125毫米，實(shí)際導(dǎo)向長(zhǎng)度為100毫米，雖然在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，但存在托起部分110毫米，運(yùn)動(dòng)超過有效導(dǎo)向長(zhǎng)9毫米，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準(zhǔn)的弊病。
三、異形彈簧長(zhǎng)達(dá)100毫米的成形高度，需設(shè)計(jì)專用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤(rùn)滑效果極差，強(qiáng)大的側(cè)向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會(huì)導(dǎo)致因長(zhǎng)期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大，提前喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會(huì)產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。
