機械彈簧是使用彈性材料制成的零件，在外力的作用下會發(fā)生形變，在生產(chǎn)彈簧的過程中，總會遇到過這樣那樣的問題，這些問題如果處理不好，就會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量問題。下面就一起來了解一下。

在生產(chǎn)時，如果使用溫度過熱會產(chǎn)生晶粒粗大、脆性增加。
解決辦法：按工藝試驗的正確溫度加熱淬火；適當降低熱成形溫度或者加強對儀表的校對保證測溫準確。

如果空氣爐加熱淬火沒有保護氣或者鹽浴脫氧不徹底，那就可能會產(chǎn)生脫碳。
解決方法：空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護氣或滴有機溶液保護：鹽浴爐加熱時，鹽浴應(yīng)脫氧，雜質(zhì)BAO質(zhì)量分數(shù)小于0.2％；加強對原材料表面質(zhì)量檢查。

淬火后硬度不足，會使機械彈簧使用壽命下降，殘余變形。
解決方法：選用淬透性好的鋼材、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力、五金彈簧進入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上、適當提高淬火加熱溫度、加強淬火后作金相組織檢驗。

機械彈簧開裂的原因大部分原因是由于熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大、表面脫碳以及回火不及時。
解決辦法：用等溫淬火或馬氏體分級淬火；在淬火介質(zhì)中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火。