扭轉(zhuǎn)彈簧零件的表面防護(hù)
后處理
后處理包括水洗、干燥、去氫退火、封閉、鈍化等。后處理對提高防護(hù)層性能同樣重要，也應(yīng)足夠重視。
1．水洗
作用與要求同前處理
2．干燥
扭轉(zhuǎn)彈簧水洗后磷化膜的干燥是必要的，干燥能避免生銹和穩(wěn)定磷化膜，應(yīng)采用流動熱空氣或冷空氣干燥，如若在空氣不足條件下干燥，因失去更多的結(jié)晶水而造成更大的孔隙和開裂，使防護(hù)性降低。
涂裝層的烘干應(yīng)注意防爆、控溫和通風(fēng)，可參照“涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定”（GB/T 1443-1993）執(zhí)行。
3．去氫退火
扭轉(zhuǎn)彈簧經(jīng)電鍍、氧化、磷化處理的零件，應(yīng)按抗拉強(qiáng)度的數(shù)值依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行去氫熱處理，消除氫脆的危險。
4．封閉和鈍化
扭轉(zhuǎn)彈簧的鉻酸鹽鈍化是迄今為止用得最廣泛和最成熟的方法，如：電鍍鋅、電鍍鎘層的鈍化處理，氧化后涂油前的鈍化處理，磷化水洗后的鈍化處理等。
鈍化溶液可用鉻酐或鉻酸鹽配成的水溶液，也有用三價鉻和六價鉻的聚合物一鉻酸鉻做鈍化液。
由于鉻酸鹽危害環(huán)境和人體健康，人們在尋求低鉻或無鉻鈍化技術(shù)，但目前還不能完全取代傳統(tǒng)的鈍化液。
氧化處理后，防銹磷化后，甚至電鍍后，為了提高防護(hù)性能，都要涂覆防銹油封閉，可以是脫水防銹油，或者防銹期更長的其它防銹油。有時也用蠟或防銹脂作封閉劑。
