東莞彈簧廠為大家介紹在加工拉力彈簧時(shí)注意問題：
1.重要彈簧緊壓的時(shí)間為24個(gè)小時(shí)，普通股彈簧為6個(gè)小時(shí)。緊壓的時(shí)候彈簧和芯軸的間隙主要以芯軸直徑的百分之十為最佳的狀態(tài)，間隙太小則會(huì)非常難以操作，間隙太大則又易使彈簧彎曲變形。
2.沒有帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑細(xì)致的彈簧不能焊接簧頭，可是端頭的鋼索也不應(yīng)該有明顯的松懈。碰到需要焊接頭部多股簧的時(shí)候，它焊接部位的長度不應(yīng)該超過3 倍索徑。而加熱的長度也是需要小于一圈的，焊接完成 過后是需要進(jìn)行打磨光滑，在氣焊的時(shí)候焊接的地方應(yīng)該進(jìn)行部分的低溫退火處理。
3.一般對于彈簧表面的處理都是用普通的磷化來處理的，有的也有是用別的方法來進(jìn)行處理的。只要是在進(jìn)行鍍層為鋅與鎘的時(shí)候，電鍍后應(yīng)該要進(jìn)行除氫的處理，除掉氫以后要抽取3%（不能夠低于3件）的產(chǎn)品來進(jìn)行抽樣檢查，檢查的過程中不能夠出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。此外如果彈簧表面上有臟物、鹽痕、以及氧化皮等等，都可以采用吹砂或者是汽油清洗的方法來進(jìn)行處理，但是千萬不可以用酸來進(jìn)行清洗。
4.支承圈是根據(jù)產(chǎn)品的要求來選擇的，一般可以分為冷并和熱并這兩種方法。如果采用的熱并的方法，那么千萬不要將簧加熱過頭出現(xiàn)打火花或者是發(fā)白的現(xiàn)象，對于硅錳鋼來說它的溫度通常不能超過850℃。而且支承圈和有用圈應(yīng)該是接觸的，如果有縫隙，只要縫隙不超過圈間公稱間隙的10%就可以了。
5.對于那些H0/D2值較大的多股簧來說，在熱處理的時(shí)候應(yīng)該注意他們變形的問題，思考一個(gè)下擺放的方法，從而選用更加適合的熱處理裝置。在能夠進(jìn)行修復(fù)的前提下，可以進(jìn)行數(shù)次的回火和熱壓處理，知道可以完成目標(biāo)為止。
6.多股簧的特征是由調(diào)整導(dǎo)程來決定的，繞制的時(shí)候索距可以按照需要來進(jìn)行調(diào)整的。擰距可以取3倍~14倍鋼絲直徑，但是普通的只能取8倍~13倍的時(shí)候是最佳的。它的簧力還和自然高度、并端圈、外徑及鋼絲功能等等都有緊密的聯(lián)系，是可以經(jīng)過調(diào)整他們其中的一個(gè)或者是多個(gè)來進(jìn)行改動(dòng)的。